電火花特點及加工原理

電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極在金屬部件上燒灼出電極的幾何形狀。下面是百分網(wǎng)小編給大家整理的電火花特點，希望能幫到大家!

(資料圖片)

電火花特點

電火花屬于不接觸加工

工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。

可以“以柔克剛”

由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關(guān)系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現(xiàn)“以柔克剛”。

可以加工任何難加工的金屬材料和導(dǎo)電材料

由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現(xiàn)的.，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關(guān)。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。

可以加工形狀復(fù)雜的表面

由于可以簡單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工，如復(fù)雜型腔模具加工等。特別是數(shù)控技術(shù)的采用，使得用簡單的電極加工復(fù)雜形狀零件成為現(xiàn)實。

可以加工特殊要求的零件

可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

電火花加工原理

利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花加工主要由機械廠完成。電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間(通常為10-7-10-3s)后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性(即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深)，使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。

電火花加工概要

一. 加工 準備

1. 所有工件加工時X?Y都以基準角置數(shù)，當鑲件單獨加工時，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動推平。2. 電極加工X?Y一般應(yīng)為四面分中，底部置Z0，且每個電極必需加工出基準位平臺和基準角。電極加工完以后必需即時打上相應(yīng)的電極號碼。3. 開粗時盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當切削深度, 根據(jù)機床要求一般應(yīng)為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。4.半精銑之前，應(yīng)充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。

二.加工余量和火花間隙。